【材料】涂装材料生产工序需遵循的五大调配原则

    涂装材料生产工序需遵循的五大调配原则

涂装材料生产第一道工序就是调配工作，这决定着涂装是否亮丽、完整，施工是否简单、轻松。要想提高这些性能，必须遵循以下五大调配法则：

第一法则：打磨性的调整

水性木器漆的打磨性调整，对整个施工性来讲是非常重要的。就像透明腻子和透明底漆而言，良好的打磨性更是必需的。一般来说，水性木器漆的硬度越高，打磨性相对来说就越好。干燥时间越长，打磨性也越好。同时通过配方调整或是采用一些分散好的浆料，都可以起到提高打磨性的作用。

第二法则：干燥速度的调整

水性木器漆工厂施工，干燥速度是一个关键因素。因为工厂的运作要紧凑一些，涂装过后等不了那么久，所以漆的干燥速度可直接影响到工厂的生产效率。那么水性木器漆要想代替油性漆就必须得提高干燥速度才行，它的配方中具有两种成膜助剂复配：一种是乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，而另一种是丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚。通过适当调整两种成膜助剂的比例，就可以调整干燥的速度和成膜助剂总的用量。

第三法则：流平与流挂的平衡

生产水性木器漆的最后一步是黏度调整，黏度专业术语叫作流变特性。好的水性木器漆既要有好的流平性，又要有好的抗流挂性。提高流平性可减少不必要的浪费，另一方面对漆膜的手感和光泽都会有较大的提高。而黏度不够时则会造成流挂，黏度太高又会影响流平性，所以在要保持流平与流挂的平衡一般使用得聚氨酯类增稠剂，既不会影响耐水性，又提高黏度和流平性。

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