【材料】五种多孔陶瓷成型工艺技术的简单介绍

    五种多孔陶瓷成型工艺技术的简单介绍

多孔陶瓷是人类最早使用的陶瓷材料，也是人类人工合成的第一种材料。该产品应用范围广，除了可以用于过滤材料、建筑材料、窑炉材料、电发光材料、复合材料外，在农业领域、环保领域也有广泛的应用。

　　现代多孔陶瓷中的多孔碳化硅陶瓷，由于具有优异的性能，也迅速得到广泛应用。与其他材质的多孔陶瓷相比，该产品主要应用于高温、高腐蚀的苛刻环境及满足需要高耐磨性、高导热率的高标准、严酷的条件下使用，与航空、航天、海洋工程及能源利用等重要行业联系密切。

　　现代多孔陶瓷成型工艺技术的种类繁多，按成型时原材料主体的相态组成，可以分为5类：

　　一、液相浆料成型，即采用液相料浆，在特定形状模具内料浆进行固化，获得特定形状坯体的成型方式。这种方式最常见的为石膏模具普通浇注;其次，为使用塑料树脂模具的全自动化的高压注浆;再次，为利用多孔体表面涂覆凝胶-溶胶制备的多孔过滤膜，及使用塑料模具的凝胶注模。不常见的方式为电泳沉积、液相沉积成型及不需要模具的选区凝胶成型和喷墨打印成型。

　　二、半固态流变成型，即利用固体或含有一定量液体的固体，在一定压力和温度下发生变形，并且具有压力撤销后保持变形能力的性质，获得特定形状的方法。这种成型方式为最古老的陶瓷成型工艺方式，从人类制造第一种合成材料-陶瓷就开始使用的方法。现在常见半固态流变成型方式为采用挤出机制造砖瓦或蜂窝多孔陶瓷;其次，为利用湿法压模机械制造瓦和滚压机制造多孔板材及其他多层过滤器;再次，为使用挤出注射机加热制造小型、异型的多孔器件。

(文章来自互联网 源：中国窑炉信息网)

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