【材料】志盛威华耐磨涂料研究分析

    志盛威华耐磨涂料研究分析

其中e是非结构敏感的参数，只和材料的性能有关;r与微观结构有关，主要与材料的晶界能、结合性和缺陷有关;裂纹尺寸c是一个控制强度的主要参数。

1、选择弹性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

从上述可以知道，要想获得高强耐磨材料，应该选择离子和共价化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物和刚玉、板状刚玉、致密刚玉、碳化硅、碳化钛、硼化钛。

2、应该形成微晶、高密度的微观结构。

为了消除缺陷，提高晶体的完整性，细、密、匀、纯是当前陶瓷发展的一个重要方向，近年来出现了许多微晶、高密度、高纯的陶瓷材料，如热压氮化硅陶瓷，密度接近理论值，几乎不含气孔，有极高的机械强度和耐磨性，是传统陶瓷所无法比拟的。

因此，在设计超强耐磨陶瓷涂料时，应该充分考虑材料的结构，尽量控制气孔的含量，提高浇注密度，细化原料的晶体发育，形成微晶结构，增加晶体的完整性。

钢纤维增强的物理学原理告诉我们，随着铆纤维的加入，材料的韧性会显著增加，原因是引入了塑性机制，改善了耐磨材料的变形机制，有效地提高了材料抵抗应力疲劳造成的剥落和掉块，从而提高了材料的韧性。

裂纹在应力的作用下发生扩展遇到颗粒时，由于颗粒极高的强度和小的膨胀系数，裂纹被“钉”扎住，要继续扩展必须要求更大的能量去穿透颗粒或发生裂纹偏转，增加界面面积，从而增加能量的消耗，提高材料的强度和韧性。

北京志盛威华公司的耐磨防水涂料，具有很强的结合强度，产品耐磨性很高，比传统的水泥结合强度要高出许多，采用了高强混凝土的设计理念，加入了超级塑化剂，极大地改善了混凝土的流变学特性，加水量仅为5%。

因此依据mdf和高性能混凝土的设计思路，参照特种高强混凝土的配方，在严格控制颗粒级配的同时，控制粉料的粒度组成和各种微粉的比例，同时掺入复合高效减水剂，优化混凝土的流变性和提高结合性能。

为了优化陶瓷涂料的中温性能，克服有机材料在中温阶段的挥发和分解造成的强度降低和水泥脱水产生晶型转化导致的强度衰减，可在陶瓷涂料中加入部分纳米微粉，利用它们极高的表面能和水化形成的胶凝产生强度，提高中温强度以保持陶瓷涂料在各个温度的性能和耐磨性，再和高强碳化物、硼化物配合使用，寿命会大幅度提高。

志盛威华耐磨涂料的耐磨性试验结果：根据超强耐磨材料的理论设计，可以选择致密刚玉、碳化硅、碳化硼、埃肯硅微粉、聚丙烯酸脂和复合减水剂制备刚玉基和碳化硅基两种超强耐磨陶瓷涂料进行试验。

为了体现可对比性，北京志盛威华的的耐磨涂料、国外知名公司陶瓷耐磨涂料作为对比样品，分别检测了制品的显气孔率、体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率、磨损量等技术指标。

共中磨损量的测定采用美国耐磨性实验标准astmc704.一94，由于试验条件的限制，没有完全按照标准，而是作了适当的修正，其结果可以大致说明几种材料的耐磨性能。

超过了国外知名产品实物标准，有极好的耐磨性能，完全可以取代进口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行业立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。

为了便于说明超强耐磨陶瓷涂料的材料设计思路，现列举和水泥有关材料的硬度指标，以明确设计的理论依据，使客户可以很清楚地看到产品的优越性和了解新产品，从而有力地推动这种材料在生产中的应用，使之发挥其应有的效力。

一般将莫氏硬度分为lo级，后来因为出现了一些人工合成的硬度大的材料，又将莫氏硬度分为15级。

计算公式为：hv=1.84w/d。

刚玉、碳化硅、碳化硼等可以有效地抵挡矿渣和水泥的磨损，而高分子聚合物和石英不具有耐磨性，不适于用做立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和输送管道的内衬材料，铸钢可以用做耐磨衬体，但耐磨效果值得商榷。

目前zs-911耐磨陶瓷涂料超过了国外知名产品实物标准，有极好的耐磨性能，完全可以取代进口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行业立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想材料。

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